衬胶钢管的成品质量主要取决于衬里设备基体的材质、结构、加工和表面状态有直接性的关系。除此之外衬胶钢管的产品质量和橡胶的性能有着密不可分的关系。为了保证衬胶管道的质量，在施工前要进行严格的检查，也是防腐蚀施工的头道工序，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性的作用。

00001. 衬胶设备必须要有安全设计。衬胶单一位必须要有两个以上的人孔配置，保证衬胶人员的进出安全和方便施工和换气要求。

00002. 衬胶前的设备必须按图纸要求进行，检查国建管口方位、尺寸要求等是否结对准确，衬胶后的设备不允许实施电焊、撞击或更改方位等。

00003. 焊缝部位，必须平整、光滑，不得有焊渣、焊瘤、缩孔、毛刺等。法兰管内缘及人孔內缘必须修磨光滑。

00004. 多孔板支撑焊缝必须饱满和阳角部位必须修磨光滑，并且要有过度。

衬料的贴合是生产衬胶过程中的一环，主要有贴合、过程检测两个阶段.

1.    贴合

首先要将处理好的胶料用垫布卷起来，衬胶，按顺序送入设备或管道力，挑选出的部分进行胶料的铺放贴平，要注意防止胶料起褶或受拉变薄。

当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，使气体依次往两边赶出。注意在压滚时应保持用力均匀的做往返运动。

2. 贴胶完毕后需进行中间检查，

设备表面贴胶完毕后必须进行中间检查，以便把贴合操作中出现的缺陷在硫化前予以有效消除，以减少硫化胶层发生起泡、开裂、漏电或胶料搭接不良等现象。

在这一阶段是出问题也是出现问题的环节，对于产品有很大的影响，计量罐衬胶，直接影响到产品质量的好坏。目前市场上的产品种类繁多，质量良莠不齐，客户在选择厂家是要注意选择有技术、信誉好的厂商。

衬胶设备是将橡胶板粘贴在设备表面，并将腐蚀性介质与设备基底隔离。为了有良好的使用体验，我们通常采用湿法磷酸工艺。本期我们将一起来了解湿法磷酸工艺步骤，希望对你有所帮助。

　　一、在满足实用功能的情况下的结构和造型

　　1、需要尽量简单，为衬胶设备的施工、安装、维护提供良好的条件。作为橡胶衬里层，需要与钢壳充分贴合，但由于结构复杂，质量无法保证。

　　2、考虑到硫化过程中冷凝水的排放，增加一个连接管。橡胶板固化时，如果冷凝液不能及时排出，积聚在橡胶内衬中，橡胶板的硫化程度会不足，过滤器衬胶，影响其自身性能和橡胶板与基材的附着力。

　　二、钢壳不得设计有漏孔，但可设置常压设备，储槽衬胶，用于观察内衬的渗漏情况。喷嘴不得直接插入衬胶设备。如果工艺要求插入管，应采用喷嘴和插入套管，并采用与钢壳内壁齐平的焊缝结构进行焊接。但一般不考虑在法兰密封面上设置水线。

　　三、应考虑在钢壳上设置成孔，以利于良好的通风性能，保证设备施工的质量。在磷酸生产过程中，当设备停止时，可进入设备检查橡胶板内衬。

　　四、对于设备的湿法磷酸工艺，为了进一步提高使用效果，需要改变设备的结构设计和相关材料选择。生产工艺步骤须严格遵守，其中一个步骤不能随意改变或调整，也可以通过添加硫化橡胶板来实现。

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