衬料的贴合是生产衬胶过程中的一环，主要有贴合、过程检测两个阶段.

1.    贴合

首先要将处理好的胶料用垫布卷起来，按顺序送入设备或管道力，挑选出的部分进行胶料的铺放贴平，要注意防止胶料起褶或受拉变薄。

当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，使气体依次往两边赶出。注意在压滚时应保持用力均匀的做往返运动。

2. 贴胶完毕后需进行中间检查，

设备表面贴胶完毕后必须进行中间检查，以便把贴合操作中出现的缺陷在硫化前予以有效消除，以减少硫化胶层发生起泡、开裂、漏电或胶料搭接不良等现象。

在这一阶段是出问题也是出现问题的环节，对于产品有很大的影响，直接影响到产品质量的好坏。目前市场上的产品种类繁多，质量良莠不齐，衬胶离子交换柱，客户在选择厂家是要注意选择有技术、信誉好的厂商。

橡胶，衬塑离子交换柱，因其良好的耐油性、耐磨性、耐热性而耐液压油、燃料油、脂肪油、润滑油、

和的溶胀等。它已成为设备防腐耐磨衬里的材料，在世界防腐耐磨工程领域得到了广泛的应用和推广。根据工艺流程，设备防腐耐磨橡胶衬里主要分为热硫化橡胶衬里工艺和冷粘接工艺。传统的热硫化橡胶衬里工艺由于加工周期长，需要硫化设备。受场地因素限制，不适合橡胶衬里和大型设备衬里的现场施工。冷粘接工艺中冷硫化粘接的主要工艺流程如下：l设 备 检 查  表 面 清 理卜 刷 底 涂H 刷 粘 接 剂卜 -  粘  整—接 —  检l胶 板 检 查  

如果所选材料在衬胶设备使用的介质中只产生腐蚀，则在设计时往往人为地将腐蚀与强度问题分开处理，离子交换柱，即在强度设计时，选取构件的尺寸和壁厚，然后再按年平均腐蚀率数据乘以预期的工作年限，得到一个附加的壁厚，衬PE离子交换柱，称为腐蚀裕度，加到原有的壁厚上去。考虑到在外力作用下，当金属产生塑性变形时，有可能发生电位及腐蚀电流密度的变化，故在设计时应尽可能避免尺寸突变和尖锐过渡，以避免局部应力集中和局部加速腐蚀。

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