衬塑管道在使用中如发生泄漏就会影响正常的使用，所以应定期对其进行检修工作。因大多数管道漏点是位于焊接口部位，所以泄漏原因主要有：

　　焊接时温度骤降焊口为完全融合、焊口内淤泥未清理干净造成焊接口渗水等；

　　外力原因有:大型机械施工挖坏，管道底部未回填沙土或有异物、尖锐物扎坏管道等。

　　衬塑管道检修准备的器具：

　　以检修50mm×；15mm管道焊口漏水为例，所需备件如下:

　　工器具:手动或液压翻边工具、活扳手或梅花扳手，电动扳手、液化气、烤把、机油、毛刷、发电机、连体雨裤、排水泵或潜污泵、电动割锯或手锯、卷尺、遮阳帽、铁锨、撬棍、镐头、吊装带。

　　衬塑管道管件: 0450mm×；DN450 内径62mmPN1.0法兰4片，配套的螺栓。

应该怎样避免所使用的衬塑管道损坏呢，那就需要了解它损坏的主要原因，以便提前预防。衬塑管道一旦发生了损害在使用时就没有之前那样的效果了，甚至损害严重时更换也是非常麻烦的。

　　1、衬塑管道的损坏主要方面磨损。磨损主要集中在三通、四通、弯头等流体变向处，以及按装阀门的下游（球阀、蝶阀更为严重）的20毫米～1000毫米的直管，因为阀门启闭致使流体变向，从而导致流体对管壁局部冲刷引起磨损，致使管道损坏。

　　2、实际使用的温度高于所选用的衬塑管道，导致衬层脱落、收缩（吸瘪），从而堵塞管路通道，增加流阻，影响物料通过量（尤其在有负压的管路，这种情况更为严重）。管道制作质量问题引起管路损坏。例如钢管内壁除锈不尽，引起衬层和外壳脱层，衬塑，或者制作时内衬流平效果不好，致使衬层存在毛细孔，进而导致渗酸。以上情况都是用户在配管选型时要注意的。

衬塑管道在安装施工中，需要进行连接，一般常用的连接方式就是丝扣连接的方式。管道采用丝扣连接的方法时，应该按照下列程序依次进行。

　　1、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。

　　2、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

　　3、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑管道后，用管子钳按相关标准进行管子与配件的连接。

　　4、管子与配件连接后，衬塑过滤罐，外露的螺纹部分(丝扣外露2~3扣)及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

　　5、用厌氧密封胶密封的管接头，衬塑储罐，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

　　6、衬塑管道不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的外螺纹过渡管接头。

　　7、衬塑管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内螺纹管接头。

　　8、当采用内衬塑的内外螺纹过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

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