在机械密封的挑选和使用时应留意下列疑问：

 1．作业压力

 密封的作业压力应该是密封室内密封介质的压力。由于密封室内介质压力并机械密封件不等于泵的作业压力，有时密封的作业压力高于、等于或低于泵的作业压力，所以要根据详细泵的构造型式和条件断定密封的作业压力。例如，DN35填料箱，单级悬臂泵要思考叶轮有无平衡孔或背叶片，根据多级泵级的安置不同来断定轴封的作业压力。

 通常在机械密封的实践中，作业机械密封压力高于3MPa时视为高压机械密封，并需求选用平衡型密封，填料箱，超越15MPa时可用多级密封并逐级。

 关于压力超越1MPa时密封应思考消除力变形的构造型式（如多端面密封等）。

 通常，关于润滑性好且密度高于商品的密封，在0.7MPa以下可选用非平衡型密封；也有在值低于6.6MPa.m/s选用非平衡密封。关于密度低于0.6kg/L的油品均选用平衡型密封。关于黏度低、润滑性差的场合在0.2-0.33MPa压力下选用平衡型密封。

 2．周速

 通常以密封面均匀周速来表明密封面周速。周速高于25 m/s的密封通常认为是高速密封，关于高速密封，为了避免离心力和拌和热的影响，应选用停止式密封。周速高，pV值过高，可选用中心环等办法下降周速，或选用流体动压密封或流体静压密封。

根据介质特性选型

对于腐蚀性较弱的介质，通常选用内置的机械密封，其端面应力状态和介质泄漏方向比外置的更加合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧的材料选择比较困难，可以选择外置或PTFE波纹管式机械密封，但一般只适用于P 0.2 ~ 0.3 MPa范围内。

易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式两种结构。因为小弹簧更加容易被固体物堵塞，高粘度介质环境会使小弹簧进行轴向温度补偿以及移动发展受阻。

、、有毒介质，为保证介质不泄漏，应采用密封(隔离)的双面结构。

根据上述工作参数和介质特性选择的结构往往只是初步方案，终确定还必须考虑主机的特性和一些特殊的密封要求。比如火箭发动机的密封寿命只需要几分钟，但要求短时间内不能有泄漏。有时船上的主机为了获得更有效的空间，往往对密封的尺寸和安装位置提出非常严格的要求，比如潜艇上的排水泵，潜艇沉浮时压力变化很大。在这些情况下，不可能像往常一样选择标准结构，必须针对具体工况进行特殊设计，DN50填料箱，同时必须采取必要的辅助措施。

2.根据企业工作进行参数p、v、t选型

这里p是指密封腔体处的介质压力，根据p值的大小，可以初步确定是否选择平衡结构和平衡程度。

指密封面平均直径的圆周转速，根据其大小值来确定弹性元件是否与轴旋转，即采用弹簧式旋转或弹簧式静止结构，一般可在转速较高的条件下使用，由于旋转件的不平衡质量容易引起强烈振动，好采用弹簧式静止结构。如果 p 和的值很高，可以考虑采用流体动压结构。

机械密封安装时需要达到哪些要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对于机械设备的稳定运行，以及良好的使用效果有着重要作用，在安装密封件时，为了确保后期的使用效果，需要达到哪些要求呢？

　　1、轴弯曲度：不大于0.05毫米。

　　2、转子振摆：机械密封动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米。

　　3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动。

　　4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），DN30填料箱，对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米。（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）。

　　5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工。

　　6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

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