搅拌器轴流式拌和设备又被称作叶轮或桨叶，它是拌和设备的核心部件。
轴流式拌和设备根据拌和器的拌和釜内发生的流型，拌和器基本上能够分为轴向流和径向流两种。

例如，推动式叶轮、新式翼型叶轮等归于轴向流拌和器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则归于径向流拌和器。
拌和器一般自拌和釜顶部中心笔直刺进釜内，桨式搅拌器选型，有时也选用旁边面刺进，底部伸入或旁边面伸入方法。
应根据不同的拌和要求挑选不同的装置方法。

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下面我们来具体了解一下，如下：方法一、应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，搅拌器选型，并以此来计算搅拌功率。
其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，反应釜搅拌器选型，即可计算出扭矩。
根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，机械搅拌器选型，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。

搅拌器搅拌器搅拌器搅拌器轴流式拌和设备工作注意事项：发动电源前应查看电动机上名所电压及负荷电流，并承认输入为正确电压及是否合作超载电驿器承认。

轴流式拌和设备中桨叶未彻底浸入液体中禁止空车工作，避免形成风险及设备之损坏。
设备之固定根底需求有满足之刚性，无共振荡击之虑的工作环境为佳。
轴流式拌和设备发动拌和机电源前请先承认根底螺栓及各部螺丝均已彻底固定。
开机後设备如有反常声响，温升及晃动之情况，应立刻中止工作再查看。
电动机温度是否反常，当负荷增加到正常负荷时，应查看电流是否超越额定电流，如有过载时，请改用较大马力。

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